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雅戈尔开启智能制造模式

发布人:服装管理精英网    日期:2018-07-28 11:32    关键字:

   

本报讯(记者 施代伟 郑乔 文/摄)昨日,雅戈尔“2019春夏新品品鉴会”在雅戈尔国际服装城举行。受邀会员除竞逐“雅戈尔先生”并成为品牌素人代言外,还现场体验了该品牌近半年来在智慧营销、智能制造方面的一些成果。其中不乏引领国内服装制造行业潮流的亮点和首创。

    门店将规模运用智能交互手段

    当你走进一家西装店,为你量体的是AI,各类衣服搭配不用亲自试,在一块屏幕上点几下就能看到穿着效果——从前的科幻场景,正在变成现实,雅戈尔正在推动智慧门店的建设。

    雅戈尔品牌总监徐鹏介绍,每家大型旗舰店均将化身为智慧门店, 综合运用3D量体、大数据、VR/AR等新科技设备(手段),为VIP会员带去交互现实与虚拟的愉悦购物体验。“目前,我们正着力于借助互联网工具在全国铺设智慧门店。第一家体验店预计将于2018年秋冬在深圳落地。”徐鹏说道。

    雅戈尔在引进德国HUMANSOLUTINS 3D人体扫描试衣系统的基础上,又注资国内领先的3D人体大数据人工智能服务公司三体科技,借助其核心的3D扫描数字化技术。未来,雅戈尔的每一位VIP会员不但可以在门店通过3D量体设备自动量体,而且能在系统模拟的3D场景秀中虚拟试衣,选择最心仪的款式和面料,登录手机APP或雅戈尔官方微信下单。订单生成后自动流转至智能工厂进行智能打样、剪裁、生产,然后通过智能物流配送体系24小时到达。

    智能化打造“柔性供应链”

    自2017年起,雅戈尔斥资亿元以精品西服车间为试点,推动智能工厂建设。今年4月底,第一条新生产线正式投入使用,到6月起已基本完成智能工厂中端(缝纫端)的改造升级,建成全球首条西服全吊挂流水线。

    通过应用MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备,应用大数据手段逐步完成生产要素间的全域连接,生产效率提高效率20~30%,量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日,单件定制周期缩短至2天,大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上。还可以通过终端实时监控每个工位的负载情况。“这套国内套装智能化匹配流程,是国内服装行业的首创。”智能工厂改造项目组成员张懿说道。

    “智能制造不是简单的用机器替代部分劳动力,而是要让‘智能化’融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节,打造柔性供应链。”雅戈尔集团董事长李如成曾如是说道。预计2018年底后端(物流)和前端(裁剪)的改造升级将全部完成。

实现价值